برای تولید محصولات پلیمری از جمله دیوارپوش و پروفیل UPVC به دستگاه های تولید مختلفی احتیاج است و مراحل مختلفی را باید از زمانی که مواد اولیه وارد یک کارخانه میشود طی کند تا به محصول نهایی برسد.

در مقاله پیش رو سعی بر خلاصه گویی و آشنایی کلی خواننده با مراحل تولید دیوارپوش و پروفیل UPVC و دستگاه های مورد استفاده در این صنعت شده است.امیدواریم با خواندن آن آشنایی مختصری پیدا کنید

مراحل مختلف تولید :

آمیزه سازی (Mixing)

اکستروژن (Extrusion)

آمیزه سازی (Mixing)

علت آمیزه سازی

به دلیل تنوع مصرف پی وی سی در محصولات مختلف ، این ماده به صورت پودر از پتروشیمی ها تحویل مشتریان میگردد.بنابراین آمیزه سازی آن با مواد مورد نیاز آن محصول الزامی است.

مراحل آمیزه سازی

1. توزین مواد تشکیل دهنده دیوارپوش و یا پروفیل طبق فرمولاسیون
2. آمیزه سازی گرم (Hot Mixing)
3. آمیزه سازی سرد (Cold Mixing)

آمیزه سازی گرم

میکسر مورد استفاده در این مرحله ، دارای سرعت بسیار بالا ( حدود 1000 دور در دقیقه ) با طراحی ویژه برای پره های آن می باشد .به همین دلیل به آن Turbo Mixer (TRM) و به دلیل قدرت آمیزه سازی بالای آن Intensive Mixer نیز می گویند.

دلیل اطلاق آمیزه سازی گرم به این مرحله افزایش دمای آمیزه در اثر اصطلاک زیاد آمیزه و میکسر می باشد.

موارد قابل توجه در خصوص آمیزه سازی گرم که تاثیر مستقیم بر روی اثر بخشی آمیزه سازی و کیفیت محصول نهایی دارند:

1. میزان پر شدگی میکسر (Filling Factor)
2. میزان آمپراژ دستگاه در حین فرآیند
3. حداکثر دمای آمیزه سازی
4. زمان آمیزه سازی
5. رطوبت آمیزه
6. خلل و فرج پی وی سی

آمیزه سازی سرد

به منظور کاهش دمای آمیزه و جلوگیری از کلوخه شدن آنها پس از آمیزه سازی گرم ، از میکسر سرد استفاده می گردد.

این میکسر دارای ژاکت آب سرد و سرعت پره کم می باشد که آمیزه را تا دمای 30 درجه سانتیگراد سرد می کند.

به دلیل عایق بودن پی وی سی و ایجاد الکتریسیته ساکن در حین آمیزه سازی به خصوص در میکسر گرم ، آمیزه میکس شده حداقل 24 ساعت استفاده نمی شود.

اکستروژن

خط اکستروژن شامل دستگاههای زیر می باشد:

• مواد کش (Hopper Loader) : وظیفه انتقال آمیزه آماده به هاپر اکسترودر را بعهده دارد.
• اکسترودر (Extruder) : عهده دار ذوب کردن ، اختلاط تکمیلی آمیزه و انتقال مذاب به قالب را دارد.
• قالب (Die) : باعث ایجاد شکل مورد نظر از مذاب خروجی از اکسترودر می گردد.
• کالیبراتور (Calibrator) : توسط خلاء و آب سرد باعث تثبیت ابعاد دیوارپوش و یا پروفیل upvc و سرد و تغییر مذاب به حالت جامد میگردد.
• کشنده (Haul-off) : وظیفه کشیدن یکنواخت محصول خارج شده از اکسترودر را بعهده دارد.
• کاتر (Cutting) : به منظور برش یکنواخت دیوارپوش با طول مورد نظر را بعده دارد.
• بارانداز (Tipping) : تخلیه محصول برش خورده جهت انبارداری

فاکتورهای مهم در اکستروژن

1. نوع اکسترودر
2. نوع ماردون
3. کیفیت سیلندر و ماردون اکسترودر
4. سرعت پیچ تغذیه
5. سرعت اکسترودر
6. درجه حرارت هیترها
7. فشار وکیوم گازگیر روی اکسترودر