آشنایی با خط تولید دیوارپوش و پروفیل UPVC

خط تولید دیوارپوش و پروفیل UPVC :

برای تولید محصولات پلیمری از جمله دیوارپوش و پروفیل upvc به دستگاه های تولید مختلفی احتیاج است و مراحل مختلفی را باید از زمانی که مواد اولیه وارد یک کارخانه میشود طی کند تا به محصول نهایی برسد.

در مقاله پیش رو سعی بر خلاصه گویی و آشنایی کلی خواننده با مراحل تولید دیوارپوش و پروفیل upvc و دستگاه های مورد استفاده در این صنعت شده است.امیدواریم با خواندن آن آشنایی مختصری پیدا کنید.

مراحل مختلف تولید :

1. آمیزه سازی (Mixing)
2. اکستروژن (Extrusion)

آمیزه سازی (Mixing) :

علت آمیزه سازی : به دلیل تنوع مصرف پی وی سی در محصولات مختلف ، این ماده به صورت پودر از پتروشیمی ها تحویل مشتریان میگردد.بنابراین آمیزه سازی آن با مواد مورد نیاز آن محصول الزامی است.

مراحل آمیزه سازی :

1. توزین مواد تشکیل دهنده دیوارپوش و یا پروفیل طبق فرمولاسیون
2. آمیزه سازی گرم (Hot Mixing)
3. آمیزه سازی سرد (Cold Mixing)

آمیزه سازی گرم :

میکسر مورد استفاده در این مرحله ، دارای سرعت بسیار بالا ( حدود ۱۰۰۰ دور در دقیقه ) با طراحی ویژه برای پره های آن می باشد .به همین دلیل به آن Turbo Mixer (TRM) و به دلیل قدرت آمیزه سازی بالای آن Intensive Mixer نیز می گویند.

دلیل اطلاق آمیزه سازی گرم به این مرحله افزایش دمای آمیزه در اثر اصطلاک زیاد آمیزه و میکسر می باشد.

موارد قابل توجه در خصوص آمیزه سازی گرم که تاثیر مستقیم بر روی اثر بخشی آمیزه سازی و کیفیت محصول نهایی دارند:

1. میزان پر شدگی میکسر (Filling Factor)
2. میزان آمپراژ دستگاه در حین فرآیند
3. حداکثر دمای آمیزه سازی
4. زمان آمیزه سازی
5. رطوبت آمیزه
6. خلل و فرج پی وی سی

آمیزه سازی سرد :

به منظور کاهش دمای آمیزه و جلوگیری از کلوخه شدن آنها پس از آمیزه سازی گرم ، از میکسر سرد استفاده می گردد.

این میکسر دارای ژاکت آب سرد و سرعت پره کم می باشد که آمیزه را تا دمای ۳۰ درجه سانتیگراد سرد می کند.

به دلیل عایق بودن پی وی سی و ایجاد الکتریسیته ساکن در حین آمیزه سازی به خصوص در میکسر گرم ، آمیزه میکس شده حداقل ۲۴ ساعت استفاده نمی شود.

اکستروژن :

خط اکستروژن شامل دستگاههای زیر می باشد:

• مواد کش (Hopper Loader) : وظیفه انتقال آمیزه آماده به هاپر اکسترودر را بعهده دارد.
• اکسترودر (Extruder) : عهده دار ذوب کردن ، اختلاط تکمیلی آمیزه و انتقال مذاب به قالب را دارد.
• قالب (Die) : باعث ایجاد شکل مورد نظر از مذاب خروجی از اکسترودر می گردد.
• کالیبراتور (Calibrator) : توسط خلاء و آب سرد باعث تثبیت ابعاد دیوارپوش و یا پروفیل upvc و سرد و تغییر مذاب به حالت جامد میگردد.
• کشنده (Haul-off) :وظیفه کشیدن یکنواخت محصول خارج شده از اکسترودر را بعهده دارد.
• کاتر (Cutting) : به منظور برش یکنواخت دیوارپوش با طول مورد نظر را بعده دارد.
• بارانداز (Tipping) : تخلیه محصول برش خورده جهت انبارداری

فاکتورهای مهم در اکستروژن :

1. نوع اکسترودر
2. نوع ماردون
3. کیفیت سیلندر و ماردون اکسترودر
4. سرعت پیچ تغذیه
5. سرعت اکسترودر
6. درجه حرارت هیترها
7. فشار وکیوم گازگیر روی اکسترودر